拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理的方法，真空包裝機中會用到齒輪，那么我們知道該怎么熱處理嗎？鋼制齒輪常用的熱處理方法有以下幾種:
拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理的方法一，正火正火處理使晶粒細化,從而改進鋼材的機械性能和切削性能,減小內應力,用于機械強度要求不高的中碳鋼齒輪。大直徑的齒輪可采用鑄鋼正火處理。
拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理的方法二，調質用中碳鋼和中碳合金鋼制造的齒輪,可用調質處理,調質處理后,齒面硬度一般為HB220~260。由于硬度不高,可在熱處理后精切齒形,且在運轉中也容易跑合。適用于要求硬度不高而有較高機械強度的齒輪傳動。真空包裝機對零部件的要求也是比較高的。
拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理的方法三，表面淬火表面淬火齒輪常用中碳鋼和中碳合金鋼制造,淬火后齒面硬度可達HRO52~56,齒面接觸強度高,耐磨性好,且輪齒心部有較高的韌性,能承受一定的沖擊載荷。表面淬火后輪齒變形不大,精度要求在7級以下,可不磨齒。常用于承受中等沖擊載荷的齒輪傳動。拉伸膜包裝機設備先進，會用到很多的元器件。
拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理的方法四，滲碳淬火滲碳淬火齒輪的材料用低碳鋼和低碳合金鋼,滲碳淬火后輪齒齒面硬度可達HRO56~62,耐磨性好,承載能力高,輪齒心部保持有較高的韌性,能承受較大的沖擊載荷,但需磨齒。用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。
拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理的方法五，滲氮是一種化學熱處理,滲氮可以有很高的齒面硬度,可達HRC58~62,因氮化處理溫度低,輪齒變形小,不需進行磨齒一般用于內齒輪和某些難于磨削的齒輪,不宜用于承受沖擊載荷或有嚴重磨損的場合。拉伸膜真空包裝機對零件的要求是很高的。
上述五種拉伸膜真空包裝機齒輪熱處理方法,當選用軟齒面(HB<350)齒輪傳動時,可用調質處理和正火處理;當選用硬齒面(HB>350)齒輪傳動時,可用其余三種熱處理方法。
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